精沖模失效的基本類型
與普通沖裁模相比,精沖模的工況較惡劣,主要失效形式為:模具刃口的磨損(包括磨粒磨損和粘著磨損),其主要在刃口側面,模具刃口的崩刃,凹?；蛲拱寄５钠屏?凸模的折斷和塑性變形。
影響因素
影響精沖模壽命的主要因素有:中國國際模具網
(1)精沖件的結構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等)。
(2)精沖件的材料(材質、料厚、硬度、塑性、表面質量)。
(3)精沖模具的結構(強度、剛度、模具導向、小凸模的導向、排氣和潤滑)。
(模具材料(材質、碳化物大小和均勻性、硬度、韌性)。
(模具制造(模坯鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研磨、裝配)。
(6)生產操作(調模高度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤滑)。
(7)模具維修(合理存放、合理刃磨、清潔、應力回火、防銹)。
提高精沖模具壽命的主要途徑
(1)審查精沖件的工藝性。精沖件的工藝性(特別是圓角半徑)對精沖模的壽命有一定影響,對于工藝性較差的(尤其尖角),應向設計部門提出改善建議。為零件的圓角半徑與模具壽命的關系,一般r/t≥0.8較好,如小于0.25則會導致模具壽命較低。
(2)精沖汽車模具的材料選擇和熱處理。精沖模具主要工作零件的材料一般選cr12mov,當制件厚度大于4mm時,凸、凹?？刹捎脀6mo5cr4v2高速鋼。對于工作強度很大、受力苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(v4、asp23、asp30)或硬質合金gt30。凸、凹模熱處理的硬度一般取58～62hrc,對于以磨損為主要失效形式的、形狀簡單的模具,可取60～64hrc;對于形狀復雜、并以崩刃為主要失效形式的模具,可取56～60hrc,甚至54～58hrc。